目前，砂帶磨削技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各類雜亂型面零件的精密加工，并發(fā)揮了其加工表面質(zhì)量好、尺寸精度高、資料去除率高等優(yōu)勢。然而，由于此類型面形狀的雜亂性和砂帶磨削機理的固有缺陷，雜亂型面的砂帶磨削仍存在以下技術(shù)難點:

(1) 工藝編制難度大。在雜亂型面的主流加工工藝中，砂帶磨削屬于精密磨削，而半精密加工通常則由銑削工藝完成。由于型面形狀雜亂、部分區(qū)域的曲率半徑很小，且銑削過程中刀具與工件之間的切削力較大，切削溫度較高，因此易出現(xiàn)半精密銑削后型面變形嚴重、各區(qū)域殘留高度不一致，進而導致后續(xù)砂帶磨削工藝編制的難度大大增加，最終成型尺寸精度難以確保。

(2) 磨削壓力不易控制。在雜亂型面磨拋過程中，須確保砂帶與工件之間的局部貼合。由于砂帶磨削系統(tǒng)中，接觸輪剛性較差，因而與銑削、車削加工不同，砂帶磨削屬于柔性加工方式。在磨削力的作用下，接觸輪易產(chǎn)生較大的彈性變形，導致工件與砂帶之間的接觸區(qū)域和磨削壓力發(fā)生變化，進而導致兩者之間不能正常貼合，降低了加工效率和加工精度。

(3) 精度和表面質(zhì)量一致性難以確保。近年來，全體葉盤、全體螺旋槳分別在航空發(fā)動機、船用發(fā)動機中占有較大的比重。此類全體式結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)裝配式結(jié)構(gòu)相比，選用全體加工工藝，避免了榫頭和榫槽的加工及裝配，起到了降低重量、進步使用壽命和可靠性及改善發(fā)動機歸納性能的作用。根據(jù)“木桶定律”，全體葉盤的工作性能和壽命取決于型面精度和表面質(zhì)量最差的葉片，因此，進步型面精度和表面質(zhì)量的一致性對全體葉盤的性能和壽命具有重要影響。然而，葉片型面的雜亂性以及目前的加工手段使此一致性難以得到確保。

近年來，針對雜亂型面砂帶磨削過程中的技術(shù)難點，國內(nèi)外相關(guān)企業(yè)和研究人員展開了大量研究工作，在多軸砂帶磨削設(shè)備的開發(fā)、機器人砂帶磨削技術(shù)以及全體葉盤葉片砂帶磨削技術(shù)等方面取得了重大的發(fā)展，突破了傳統(tǒng)雜亂型面砂帶磨削自由度低、磨削力不易控制等局限性，磨削質(zhì)量和效率得到了很大程度的提高。